Sistemas de alisado de vapor AMT PostPro SF100 y SF50

PostPro 3D brinda la confiabilidad y el rendimiento necesarios para llevar su producción de fabricación aditiva al siguiente nivel. Con automatización Industria 4.0 y una cámara de procesamiento de 50 y 100 litros las maquinas de post-procesamiento AMT PostPro SF100 y SF50 fueron diseñadas para aumentar la eficiencia en términos de rendimiento potencial, reduciendo así el costo por pieza.

Aumento de las propiedades mecánicas: Debido a la eliminación de la porosidad de la superficie y los sitios de iniciación de grietas, las pruebas exhaustivas demuestran que las piezas alisadas con vapor dan como resultado un aumento del alargamiento a la rotura (EAB) sin pérdida en la resistencia máxima a la tracción.

Calidad de la superficie moldeada por inyección: Usando una serie de parámetros predefinidos, nuestro suavizado de vapor químico logra por primera vez un acabado superficial que coincide con las técnicas de moldeo por inyección con un RA de menos de 1 micrón.

Precisión dimensional: El proceso no degrada las propiedades mecánicas de las piezas. Después del alisado con vapor, las piezas no presentan más de un 0,4 % de cambio dimensional, independientemente del nivel de acabado deseado.

Sellos contra la entrada de líquidos y gases: El proceso de alisado con vapor sella completamente la superficie, haciéndola hermética al aire y al agua, eliminando la entrada de líquidos o gases.

Realza el color: Un valor agregado es que las partes coloreadas no sangran en el proceso de alisado con vapor. En cambio, se mejoran la consistencia y el matiz del color, haciéndolos más vibrantes.

Reducción del crecimiento de bacterias: Las pruebas han demostrado la reducción del crecimiento y la adherencia de bacterias en piezas que se han alisado químicamente con vapor.

Las tecnologías de AMT se han desarrollado para procesar materiales poliméricos y termoplásticos. Actualmente, la tecnología puede procesar:

Elastómeros (TPE, TPU, PEBA, SBC)

• Reducción de la rugosidad superficial de más del 1000%.
• El procesamiento proporciona piezas con dureza Shore, elongación a la rotura y resistencia al desgarro mejoradas
• Superficie sellada uniforme
• La contracción alcanza un máximo del 1%.

Plásticos Rígidos (PA6, PA11, PA12, ABS, PC, PP)

• Reducción de la rugosidad de la superficie de más del 800%
• El procesamiento proporciona a las piezas una resistencia máxima a la tracción, una tensión de fluencia y un alargamiento a la rotura mejorados
• Superficie sellada de calidad
• Mayor funcionalidad

Rendimiento y compuestos (Relleno de carbono, Relleno de vidrio, Retardante de llama, Nanocompuestos)

• Mayor durabilidad
• El procesamiento proporciona a las piezas una mayor elongación a la rotura y máxima resistencia a la tracción