Cómo SUBARU Revolucionó su Producción Automotriz con Tecnología HP MJF
En el competitivo sector automotriz, la velocidad de innovación y la capacidad de personalización son los nuevos estándares de liderazgo. Recientemente, SUBARU Corporation marcó un hito en la industria al colaborar con DMM.make 3D Print para transformar el desarrollo de componentes en su vehículo concepto: el SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE.
Este logro no solo representa un avance en diseño, sino una validación contundente de la tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) como el motor de la manufactura aditiva de grado industrial.
El Desafío: Superar las Limitaciones de la Manufactura Tradicional
Históricamente, el desarrollo de nuevas autopartes ha enfrentado barreras críticas:
- Costos Elevados: La fabricación de moldes dedicados genera inversiones iniciales masivas.
- Restricciones de Diseño: Los moldes imponen límites geométricos para permitir el desmolde.
- Tiempos de Entrega (Lead Times): Los ciclos de fabricación de herramentales retrasan el lanzamiento.
La Solución: Ingeniería con HP Multi Jet Fusion (MJF)
SUBARU integró la tecnología MJF para fabricar componentes funcionales, logrando resultados que antes eran imposibles bajo cronogramas de exhibición tan estrictos.
Pese al tiempo limitado, el equipo fabricó 4 piezas desmontables instalados en las molduras de los guardabarros (fender flares), cada una con una función distinta:
- Frontal izquierda (Altavoz/Speaker): Es un componente diseñado para que, al insertar un teléfono inteligente, funcione como un altavoz pasivo que permite disfrutar de música fuera del vehículo.
- Trasera izquierda (Locker): Incluye un compartimento con cerradura donde se puede guardar temporalmente la llave del auto, facilitando actividades al aire libre.
- Frontal derecha (Soporte magnético): Cuenta con un imán integrado diseñado para sujetar herramientas.
- Trasera derecha (Hanger): Colgador o gancho con una geometría compleja que solo era posible fabricar mediante impresión 3D.
Estas piezas fueron desarrolladas no solo para la exhibición, sino con la visión de una implementación real que permita a los futuros clientes personalizar sus vehículos según sus necesidades.
Beneficios Clave de la Tecnología MJF en la Industria Automotriz:
- Libertad de Diseño Total: Al eliminar moldes, se crearon geometrías complejas, como la percha (hanger) trasera, inalcanzable con métodos convencionales.
- Materiales de Alto Rendimiento: Uso de HP 3D High Reusability PA12, con excelente resistencia térmica y climática para exteriores.
- Propiedades Mecánicas Isótropicas: Resistencia uniforme en todas las direcciones, garantizando que las piezas no fallen ante impactos.
- Acabado Superficial Superior: Piezas listas para uso final directamente al salir de la impresora, sin necesidad de post-procesamiento.
- Sostenibilidad y ROI: Reutilización de material de hasta el 80% y cero residuos por estructuras de soporte.
"El mensaje para los diseñadores del mundo es claro: ¡La libertad de diseño ha sido alcanzada!"
— Kanenori Susaki, Accessory Designer en SUBARU Corporation.
Shift 3D: Su Socio Estratégico y Distribuidor Exclusivo en México
El éxito de SUBARU demuestra que la impresión 3D es ahora una solución de producción masiva y personalización. En Shift 3D, somos el distribuidor exclusivo de la tecnología HP MJF en México, ofreciendo soporte técnico para que su planta alcance eficiencia de clase mundial.
Al integrar sistemas como la HP Jet Fusion 5200 o 5600, su empresa podrá:
- Digitalizar su Inventario: Produzca bajo demanda y reduzca costos de almacenamiento.
- Acelerar el Time-to-Market: Valide y produzca en días lo que antes tomaba meses.
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