La era de la ortopedia personalizada: Plantillas impresas en 3D con Fuse 1

La era de la ortopedia personalizada: Plantillas impresas en 3D con Fuse 1

Sector

Médica y Salud

Actividad

Ortopedía

Material

Nylon 11 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Sector

Médica y Salud

Actividad

Ortopedía

Material

Nylon 11 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Sector

Médica y Salud

Actividad

Ortopedía

Material

Nylon 11 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Resumen del cliente: 

Kriwat GmbH, es una empresa especializada en ortopedia médica con sede en Kiel, Alemania. El fundador de la empresa, Michael Kriwat, comenzó ofreciendo análisis de la marcha a atletas en 1987. Con el tiempo, la empresa ha crecido y se ha expandido para ofrecer atención personalizada en el campo de vendajes, plantillas, ortesis y zapatos ortopédicos. 

El desafío:  

Anteriormente, el proceso de fabricación de plantillas ortopédicas era muy complicado y requería habilidades especializadas, además de implicar el uso de productos químicos y generación de polvo. Al implementar la tecnología de impresión 3D, específicamente la tecnología de sinterización por láser (SLS) se ha reducido considerablemente el tiempo y los costos de producción. 

La digitalización del proceso implica reemplazar los moldes de espuma tradicionales por escaneo 3D, reducir los pasos manuales mediante el diseño digital y la impresión 3D, al combinar las partes impresas en 3D con el proceso de fabricación tradicional para crear el producto final. La empresa utiliza dos impresoras 3D SLS de Formlabs, nylon en polvo para producir núcleos individuales de las plantillas y las plantillas completas. 

La implementación de la impresión 3D ha permitido a Kriwat GmbH ahorrar tiempo y costos en comparación con el proceso tradicional. Ahora pueden crear una plantilla personalizada perfectamente ajustada para un paciente en tan solo 24 horas. Además, los costos de producción se han reducido aproximadamente en un 15% a 17% gracias a la impresión 3D. La automatización del proceso también ha simplificado la logística y ha hecho que la gestión de la empresa sea más sostenible al reducir la generación de residuos y el transporte de materiales. 

La solución: 

La tecnología de impresión 3D SLS de Formlabs ha sido una solución asequible para Kriwat GmbH, ya que otras soluciones de impresión 3D SLS estaban fuera de su rango de precios. La empresa ha podido digitalizar su flujo de trabajo y mejorar la eficiencia en la producción de plantillas ortopédicas. 

En resumen, la implementación de la tecnología de impresión 3D ha permitido a Kriwat GmbH modernizar su negocio y superar los desafíos de la escasez de personal en la industria de la atención ortopédica. Esto ha llevado a un ahorro de tiempo y costos significativos, así como a una mejora en la sostenibilidad y la logística de la empresa. 

Para conocer el caso práctico completo favor de enviarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar. 

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