RESUMEN DEL CLIENTE

Fundada en 2009 en Mackay, Queensland, Australia, iOrthotics desarrolla dispositivos ortopédicos a medida para podólogos. La empresa ha adoptado procesos de fabricación digital y utiliza sus capacidades para crear soluciones ortopédicas que ofrecen ventajas únicas para las clínicas de podología y sus clientes.

EL DESAFÍO

iOrthotics necesitaba triplicar la capacidad de producción dentro de un período de seis meses, y no pudieron utilizar los métodos de fabricación actuales para escalar rápidamente.

“Los objetivos de cualquier dispositivo ortopédico son proporcionar apoyo al pie, mejorar su funcionalidad y corregir la alineación,” explica el podólogo Ian Goodchild. “La forma tradicional de fabricarlos es con moldes de yeso de París, un método poco preciso y sucio. A menudo, el resultado es un dispositivo ortopédico casi imposible de llevar. El sector necesitaba una solución mejor.”

“Como empresa en rápido crecimiento, necesitábamos innovar nuestro proceso de fabricación para satisfacer la demanda,” afirma Hartley. No era práctico seguir utilizando el fresado sustractivo, que podía producir solo 30 dispositivos de plástico al día.

LA SOLUCIÓN

Con el escaneo e impresión en 3D, vimos la oportunidad de mejorar la calidad de los dispositivos ortopédicos, al tiempo que aumentamos nuestra producción y reducimos el desperdicio relacionado con el método tradicional.

¿Por qué usar impresión 3D?

• PERSONALIZACIÓN: La impresión 3D permite la producción de aparatos ortopédicos que dan como resultado una mayor personalización, una estética superior y una mayor reproducibilidad.
• REDUCCIÓN DE MATERIAL RESIDUADO: El uso de métodos sustractivos durante el proceso de eliminación de material resulta en casi cero desperdicio en una industria conocida por producir desperdicio significativo.
• COSTO: El costo por pieza rivaliza con los métodos de fabricación sustractivos.

¿Por qué utilizar la tecnología HP Multi Jet Fusion?

• PRODUCTIVIDAD: La productividad aumenta en comparación con otras tecnologías de impresión 3D. Con la tecnología HP Multi Jet Fusion, la producción se ha cuadruplicado a más de 100 pares por día.
• PIEZA FINAL: Las piezas se imprimen casi terminadas y requieren un procesamiento posterior mínimo. Los ahorros de costos son significativos en términos de mano de obra calificada y la capacidad de escalar la producción.
• PROPIEDADES MECÁNICAS: Se utilizan materiales más nuevos y más fuertes en la producción que dan como resultado una estética y una ortopedia superiores.

Debido a la productividad superior de la solución de impresión 3D HP Jet Fusion, iOrthotics ha podido triplicar su producción, pasando de producir 30 dispositivos ortóticos por día a producir aproximadamente 90 por día. A medida que aumenta la demanda, pueden agregar aún más capacidad. Además, debido a que el nuevo flujo de trabajo digital es más automatizado y requiere menos mano de obra, iOrthotics puede abrir instalaciones adicionales donde sea que lo necesiten, lo que les permite escalar su negocio para satisfacer casi cualquier demanda, en localmente o en el extranjero.

Para conocer el caso práctico completo favor de envíarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar.