RESUMEN DEL CLIENTE

"Gimatic es un líder mundial en automatización y soluciones de agarre", dice el director de operaciones de la empresa, Guerino Rosso. “Tenemos más de 30 años de experiencia desarrollando componentes para agarre robótico”. Gimatic fue fundada en 1985 en Brescia, Italia por tres socios cuyo objetivo era crear una organización dinámica que estuviera atenta a los desarrollos del mercado y las necesidades de sus clientes. Patentado en 1986, el primer producto de la empresa, fue una pinza neumática para la industria de la automatización industrial. Desde entonces, Gimatic ha presentado más de 170 patentes y se ha convertido en un líder en la industria de manipulación, produciendo más de 2 millones de componentes al año.

EL DESAFÍO

Hace aproximadamente un año, Gimatic comenzó a explorar cómo la impresión 3D podría ayudarlos a mejorar su proceso de desarrollo de productos. Comenzaron con la creación de prototipos en una etapa temprana, trabajando con una oficina de servicios que utilizaba máquinas basadas en estereolitografía (SLS).

"Si bien fue una excelente manera de familiarizarnos con la impresión 3D, especialmente con el diseño para la fabricación aditiva", dice el Director de calidad de Gimatic, Pietro Belleri, "no se ajustaba al 100% a nuestras necesidades. Empezamos a buscar una tecnología diferente para tener internamente. A finales de 2017 compramos una HP Multi Jet Fusion 4200 ".

LA SOLUCIÓN

Gimatic eligió utilizar Multi Jet Fusion porque:

• Les ayuda a mejorar en todas las etapas del desarrollo del producto, por lo que Gimatic ahora puede crear representaciones físicas de la representación de cada producto, desde modelos conceptuales hasta prototipos funcionales.
• Pueden producir ayudas de fabricación, plantillas y accesorios para sus líneas de fabricación de producción en masa. Antes de tener acceso a la impresión 3D, Gimatic tuvo que dedicar tiempo de la máquina a estas aplicaciones de ejecución muy corta o subcontratarlas
• Pueden producir componentes funcionales. Gimatic está utilizando la libertad de diseño que ofrece la fabricación aditiva para producir componentes para sus productos actuales. Algunas de las nuevas estructuras que incorporaron incluyen conos y bordes romos que mejoran la ergonomía de sus productos al mismo tiempo que mejoran la seguridad para los operadores de máquinas. Por ejemplo, Gimatic fabrica carretillas para "robots colaborativos". Estas máquinas están diseñadas para trabajar codo con codo con seres humanos. Al poder dar forma a los carters sin esquinas duras y con menos picos expuestos, se minimiza el riesgo de lesiones en casos de impacto entre un robot y un operador.
• Pueden producir componentes hechos a medida para los clientes. Los clientes de Gimatic pedían la posibilidad de personalizar sus productos y producirlos "a pedido". Tradicionalmente, Gimatic proporcionaba una herramienta de extremo de brazo para un robot y dejaba que el cliente modificara las herramientas de extremo para adaptarse a sus propias líneas de producción. Ahora la empresa puede proporcionar al cliente una solución más completa que incluye la electrónica, así como herramientas de extremo del brazo, como agarrar dedos y otras herramientas finales.

Esto ha permitido a Gimatic expandirse más allá de su "negocio principal" y satisfacer más necesidades de sus clientes. Estas ventajas son particularmente importantes para el negocio de Gimatic, donde los volúmenes son menos económicos para técnicas de producción en masa como el moldeo por inyección.

La libertad de diseño que permite la tecnología de impresión 3D de HP también está ayudando a Gimatic a mejorar el rendimiento de sus productos. Aunque la empresa todavía produce una gran cantidad de piezas moldeadas por inyección, cada día aprenden más sobre cómo aprovechar las geometrías y formas que la fabricación aditiva hace posible. “Con Multi Jet Fusion ahora podemos ofrecer a nuestros clientes una solución completa que incluye pinzas, dedos y piezas impresas en 3D ”, dice Rosso. Para nuestros clientes, el gran beneficio es tener un solo proveedor ".

Para conocer el caso práctico completo favor de envíarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar.