RESUMEN DEL CLIENTE

Aereco desarrolla soluciones de ventilación para edificios residenciales y de oficinas con un concepto clave: modular el flujo de aire según las necesidades del cliente. Con este principio aplicado a tecnologías específicas, los sistemas de ventilación controlados por demanda de Aereco resuelven los desafíos de los edificios en cuanto a eficiencia energética y calidad del aire interior.

EL DESAFÍO

El departamento de diseño e ingeniería de Aereco consta de dos equipos: uno para trabajar en el desarrollo de nuevos productos y otro para trabajar en la innovación, modificaciones o mejoras de productos actuales. Pero independientemente del producto en el que trabajen, ambos equipos tienen las mismas necesidades en términos de investigación de nuevas soluciones, creación de prototipos y realización de pruebas.

Para agilizar la producción y desarrollar procesos más eficientes, Aereco buscó soluciones de fabricación que funcionaran para múltiples áreas en la fábrica. Una de esas soluciones fue la impresión 3D, que estaba disponible mediante subcontratación.

Aereco aprobó un presupuesto anual de 50.000 € para promover el uso de diferentes tecnologías de impresión 3D para sus proyectos. Sin embargo, los diseñadores e ingenieros de la especial

El departamento de máquinas se mostró reacio a utilizar sus presupuestos para piezas impresas en 3D subcontratadas que utilizaban tecnologías como FDM, SLA y SLS debido a la falta de resistencia, precisión y apariencia final que deseaban.

“Fue difícil encontrar una impresora de calidad SLS para la creación de prototipos que fuera fácil de usar”, dice Pierre Kraus, gerente de laboratorio de Aereco. Según Kraus, otras tecnologías disponibles, como SLS o SLA, eran caras, complicadas, producían piezas subóptimas y requerían varios pasos, incluido el posprocesamiento.

LA SOLUCIÓN

Kraus sintió que la clave para la adopción de la impresión 3D era llevar la tecnología internamente. 

“Estaba seguro de que podríamos diseñar soluciones mucho más imaginativas y creaciones optimizadas, con mucha más versatilidad y libertad de diseño para poder desarrollar todo tipo de proyectos”, dijo Kraus. "Después de hacer algunos puntos de referencia con la tecnología HP Multi Jet Fusion, convencí a la gerencia de Aereco de invertir y comenzar a promover el uso gratuito de la tecnología entre nuestros empleados".

Los empleados de Aereco comenzaron a probar la tecnología poco después y rápidamente se dieron cuenta de las capacidades de HP Multi Jet Fusion."Les sorprendieron las posibilidades de la tecnología y la calidad y solidez del material HP 3D HR PA 12 que superó sus expectativas en comparación con otras tecnologías de impresión 3D", dijo Kraus.

En general, los empleados de Aereco encontraron HP Multi Jet Fusion fácil de usar y pudieron hacer piezas más complejas y mejorar la ergonomía del usuario de sus estaciones de trabajo.

Aereco cree que HP Multi Jet Fusion podría presentar abundantes oportunidades para industrias de todo el mundo.

Para conocer el caso práctico completo favor de enviarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar.