Wall Colmonoy es líder mundial en ingeniería de materiales, fabricación de una amplia gama de productos para soldadura fuerte y revestimiento, así como piezas fundidas de precisión, recubrimientos y componentes de ingeniería para la industria aeroespacial, automotriz, petróleo y gas, minería, energía y otros sectores industriales. 

Producir miles de piezas anualmente para diversas industrias a través de fundición y mecanizado, la empresa no solo debe crear y mantener un gran inventario de herramientas, Jigs y fixtures, sino que también debe de ser capaz de fabricar rápidamente nuevos diseños o modificar los existentes. 

Para abordar esos desafíos al mismo tiempo, Wall Colmonoy recurrió a la tecnología metal binder jetting de Desktop Metal. 

Utilizando una impresora 3D Shop System, han podido producir sus propias herramientas mediante la impresión 3D en metal. Reduciendo el tiempo de inactividad de fabricación asociado con la producción y han sido capaces de realizar rápidamente mejoras en los diseños de herramientas existentes. 

“Shop System marca un nuevo capítulo para Wall Colmonoy, y nos inspiramos en las posibilidades de la impresión 3D de metal para expandirnos realmente a lo que podemos hacer”. Chris Weirman, director técnico de Wall Colmonoy. 

Cuchillas  

Un componente clave utilizado en líneas de procesamiento de muchos alimentos, son las cuchillas para cortar el cartón laminado utilizado en envases de toda clase. Anteriormente, la cuchilla se fabricaba con métodos como fundición y maquinado, dando como resultado 40 piezas diferentes que se tenían que ensamblar posteriormente. Ahora la cuchilla es impresa en 3D en metal en acero inoxidable 17-4 PH en una sola pieza, reduciendo el tiempo de entrega y su costo por la mitad.  

Componente de bomba 

Esta pieza es típicamente fabricada con fundición, sin embargo, producir 100 piezas a la semana es inviable por los tiempos de espera de hasta seis semanas con este tipo de procesos, por lo que la impresión 3D en metal es la solución ideal para fabricarlas en menos de una semana.  

Cuello de botella 

Esta pieza es usada para crear cuellos de botellas de vidrio durante el proceso de moldeo por soplado, normalmente se fabrica con métodos tradiciones, sin embargo, representa un desafío cuando se deben producir diseños variados, con diferentes diámetros y roscas, obligando a los fabricantes a producir herramientas para cada variación, con Shop System pueden tener piezas de uso final en sólo días. 

Válvula homogeneizadora 

Esta pieza es utilizada normalmente en la industria alimenticia para homogenizar y con ello conseguir uniformidad en los productos. Debido a la complejidad de su diseño genera un gran inventario, Shop System eliminó la necesidad de herramentales con la creación de nuevos diseños optimizando su rendimiento.