Innovación en fábrica: Jigs y fixtures producidos con impresora 3D Fuse 1 en Productive Plastics

Innovación en fábrica: Jigs y fixtures producidos con impresora 3D Fuse 1 en Productive Plastics

Sector

Fabricación

Actividad

Termoformado de plásticos

Material

Nylon 12 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Sector

Fabricación

Actividad

Termoformado de plásticos

Material

Nylon 12 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Sector

Fabricación

Actividad

Termoformado de plásticos

Material

Nylon 12 Polvo

Impresora 3D

Fuse 1 +30w

Resumen del cliente: 

Productive Plastics es una empresa especializada en termoformado industrial que trabaja con grandes clientes de diferentes sectores, desde el sector salud hasta industria ferrocarrilera, produciendo altos volúmenes de piezas.  

Para cumplir con las demandas de sus clientes, Productive Plastics ha implementado la manufactura aditiva utilizando la impresora 3D de tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), específicamente el modelo Fuse 1 de Formlabs. 

El desafío: 

Productive Plastics se enfrenta a diversos problemas en sus plantas de fabricación durante la producción de proyectos para sus clientes, ya que operan de manera continua y comienzan nuevos pedidos tan pronto como los anteriores se terminan. 

El ingeniero de herramientas, Dustin Johnson, es el responsable de identificar y diseñar jigs para cada pedido. Un proyecto puede requerir un fixture de perforación para ayudar a los operadores a unir con precisión dos partes, mientras que otro proyecto podría requerir una pieza de repuesto en una pieza de maquinaria descompuesta. 

“La Fuse 1 es nuestra primera impresora 3D. Antes de obtenerla, podríamos haber fabricado con madera mecanizada para los jigs o tercerizando la producción de fixtures personalizados con empresas de moldeo por inyección o simplemente renunciar a la fabricación de un proyecto”, comenta Johnson. 

La solución: 

La incorporación de la impresión 3D en su fábrica, utilizando la impresora 3D Fuse 1, ha ayudado a Productive Plastics a reducir costos y a mejorar la productividad, ya que los operadores requieren menos tiempo para llevar a cabo actividades secundarias. 

Además, Productive Plastics utiliza la impresión 3D para producir piezas de repuesto, evitando los largos tiempos de espera asociados con la subcontratación para obtener las piezas originales. Además, de los beneficios en costos y eficiencia, la impresión 3D ha mejorado la comunicación con los clientes al permitir la creación de bloques personalizados en 3D que se ajustan perfectamente a las láminas termoformadas, evitando errores costosos. 

En resumen, Productive Plastics ha utilizado la impresión 3D para crear jigs de fabricación personalizadas, reducir costos, agilizar la producción y mejorar la comunicación con sus clientes. La tecnología de impresión 3D ha demostrado ser una herramienta valiosa para la resolución de problemas en el piso de producción de la empresa. 

Para conocer el caso práctico completo favor de enviarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar. 

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