• Desafío: Fabricar fijaciones adaptadas para soldadura orbital de piezas críticas en tubería, donde los dispositivos estándar no eran compatibles.
• Resultados con impresión 3D metálica:
• 64% menos tiempo de entrega en comparación con métodos convencionales.
• Producción de mordazas de sujeción personalizadas en menos de una semana.
• Componentes con alta capacidad de carga mecánica y térmica, garantizando soldaduras seguras.
• Impacto: Mayor flexibilidad para responder a requerimientos de clientes exigentes en automotriz, aeroespacial y energía.

👉 Lección para México: Posibilita soluciones personalizadas y rápidas para líneas de producción críticas, reduciendo tiempos muertos y aumentando la competitividad frente a mercados globales.