RESUMEN DEL CLIENTE

Extol Inc. se especializa en tecnología de ensamblaje de plásticos, automatización personalizada y servicios de ingeniería. Con un enfoque centrado en el cliente e impulsado por los valores, Extol sirve a sus clientes a través de sus flujo de valor para ayudarlos a mejorar la forma en que se fabrican los productos de plástico para industrias como la automotriz, las ciencias de la vida y los productos de consumo.

EL DESAFÍO

En el Centro de Desarrollo de Procesos de Extol, los equipos ensamblan prototipos funcionales de depósitos de fluidos utilizando piezas de polipropileno (PP) hechas de moldeo por inyección, que son provistas por sus clientes. Por lo general, los clientes de Extol tardan hasta 7 semanas en moldear por inyección estas piezas, pero una vez que las piezas llegan a Extol, se pueden unir mediante soldadura de placa caliente en solo 1 día. El uso de moldeo por inyección para crear los prototipos de estas piezas retrasa las pruebas funcionales y los procesos generales de validación, por lo que los clientes de Extol buscan constantemente ciclos de diseño más rápidos y una eficiencia de validación mejorada.

Según Kyle Harvey, Gerente de Unidad de Negocio para Fabricación Aditiva en Extol, el uso de la impresión 3D para fabricar prototipos funcionales para depósitos de fluidos aumenta la eficiencia de validación del diseño y permite completar más ciclos de diseño en la misma cantidad de tiempo que los métodos tradicionales, lo que acorta significativamente el tiempo para la parte final y, por lo tanto, el tiempo al mercado.

"Elegimos HP Multi Jet Fusion ... porque la tecnología está bien posicionada para permitir que la impresión 3D salte de la creación de prototipos a las piezas funcionales y de uso final", dijo Harvey.

LA SOLUCIÓN

En su Centro de Desarrollo Digital, Extol 3D imprimió los prototipos de depósitos de fluidos con la tecnología HP Multi Jet Fusion utilizando el material HP 3D HR PP habilitado por BASF. Con HP Multi Jet Fusion, Extol puede crear piezas termoplásticas, que pueden soldarse con procesos tradicionales de ensamblaje de plástico, como la soldadura de placa caliente. El proceso combinado de soldadura e impresión permite piezas no porosas que son capaces de estanqueidad a fluidos.

La combinación de la impresión 3D con la tecnología HP Multi Jet Fusion y material de PP con el proceso de ensamblaje tradicional de soldadura por placa caliente redujo el tiempo para el primer ensamblaje funcional de 7 semanas a 6 días.

En comparación con el ensamblaje moldeado por inyección, el ensamblaje impreso en 3D logró un rendimiento comparable de ruptura y fuga, alcanzando una soldadura de resistencia del material principal en la prueba de ruptura y formando un sello hermético en la prueba de fuga. Dependiendo de los requisitos de resistencia para las pruebas de validación del sistema, el diseño impreso puede optimizarse para la resistencia si necesita alcanzar la misma resistencia a la rotura que el conjunto moldeado por inyección.

Harvey ve que Extol continúara utilizando la tecnología HP Multi Jet Fusion y HP 3D HR PP al incorporar la tecnología y el material en los procesos de impresión 3D existentes para ayudar a los clientes nuevos y existentes a crear valor a partir de la fabricación aditiva.

Para conocer el caso práctico completo favor de enviarnos un correo a info@shift3d.mx y se lo haremos llegar.